Làm thế nào để máy kẹp xi-lanh đôi đảm bảo nhấn đồng đều?

1. Nguyên tắc cơ bản của thiết kế xi-lanh đôi
Hệ thống xi-lanh đôi của Máy briquetting Đề cập đến hai xi lanh thủy lực có chiều dài 1800 mm, mỗi hình có trách nhiệm áp dụng áp suất theo các hướng khác nhau. Khi nhấn phế liệu kim loại, hệ thống xi-lanh đôi có thể hoạt động đồng bộ và áp dụng áp lực cho các phế liệu cùng một lúc để đảm bảo phân bố lực đồng đều hơn trong quá trình cấp bách.

2. Ưu điểm đồng nhất của thiết kế xi-lanh đôi
Áp lực đồng bộ: Một trong những ưu điểm lớn nhất của hệ thống xi-lanh đôi là nó có thể áp dụng lực cho kim loại phế liệu cùng một lúc, đảm bảo rằng phế liệu phải chịu áp lực cân bằng trong toàn bộ khu vực ép mỗi khi nó được nhấn. Bởi vì hai xi lanh thủy lực hoạt động cùng nhau, phế liệu không chỉ tránh được sự thiên vị trong quá trình cấp bách, mà còn làm giảm các sản phẩm hoàn chỉnh không đều hoặc không ổn định gây ra bởi sự phân bố áp suất không đồng đều.

Phân bố áp suất cân bằng: Trong thiết bị ép xi-lanh đơn truyền thống, vì chỉ có một áp suất áp dụng xi lanh thủy lực, phế liệu có thể được cô đặc ở một phần nhất định trong quá trình ép do các yếu tố như trọng lực và ma sát, do đó hình thành các khối ép không đồng đều. Thiết kế xi-lanh kép có thể áp dụng áp suất thông qua hai xi lanh cùng một lúc, làm cho sự phân bố áp suất đồng đều hơn, tránh hiện tượng áp suất tập trung này và đảm bảo tính ổn định và nhất quán của hiệu ứng cấp bách.

Giảm độ lệch chất thải: Hành động đồng thời của các xi lanh kép có hiệu quả tránh độ lệch chất thải xảy ra khi ép một xi lanh đơn, đặc biệt là dưới áp suất cao. Nếu chất thải không được nhấn mạnh đều, dễ dàng tạo ra các hình dạng không đều hoặc mật độ không nhất quán. Thông qua áp suất xi-lanh kép, chất thải kim loại có thể được nén đều hơn, và cuối cùng tạo thành những chiếc than bánh có hình dạng dày đặc và đồng đều, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng của các sản phẩm hoàn chỉnh.

3. Ưu điểm của thiết kế xi-lanh kép dưới áp suất cao
Áp suất làm việc của máy kẹp đạt 80 tấn. Áp lực cao này cho phép chất thải được nén hiệu quả trong một thời gian ngắn và thiết kế của hệ thống xi-lanh kép giúp tăng cường hiệu ứng cấp bách này. Dưới áp suất cao, xi lanh kép có thể chia sẻ hiệu quả tải trọng và tránh nguy cơ áp lực quá mức trong hệ thống xi-lanh đơn, có thể gây ra lỗi thiết bị hoặc không đồng đều. Thiết kế xi-lanh kép không chỉ cải thiện khả năng chịu tải của máy, mà còn đảm bảo rằng đầu ra lực đồng đều trong mỗi lần nhấn thông qua điều khiển thủy lực chính xác, đảm bảo độ ổn định dưới áp suất cao.

Trong điều kiện áp suất cao như vậy, phế liệu kim loại có khả năng phục hồi mạnh mẽ và dễ bị biến dạng. Hệ thống xi-lanh kép có thể cung cấp áp suất liên tục và cân bằng, và phế liệu trong quá trình ép sẽ không bật lại hoặc mở rộng do áp suất tập trung hoặc không đồng đều, do đó đảm bảo rằng mật độ của khối phế liệu sau khi nhấn là đồng nhất và hình dạng ổn định.

4. So sánh với các thiết kế khác
So với thiết kế xi-lanh đơn, thiết kế xi-lanh kép cung cấp nhiều lợi thế hơn, đặc biệt là khi xử lý phế liệu quy mô lớn. Vì hệ thống xi-lanh đơn chỉ có thể áp dụng áp suất thông qua một nguồn thủy lực duy nhất, nên nó có thể có vấn đề như quá nóng cục bộ, mệt mỏi hoặc giảm áp lực sau khi hoạt động lâu dài. Thiết kế xi-lanh kép có thể đạt được phân phối khối lượng công việc cân bằng hơn, tránh tình huống này và tăng cường tính ổn định lâu dài của thiết bị.

Ngoài ra, thiết kế xi-lanh kép cũng có thể làm tăng tốc độ nhấn của thiết bị, đặc biệt là trong điều kiện làm việc cường độ cao, xi-lanh kép có thể cải thiện hiệu quả công việc và đảm bảo rằng thiết bị có thể xử lý nhanh chóng và hiệu quả một lượng lớn phế liệu. Đối với các công ty tái chế kim loại, việc ép hiệu quả và thống nhất không chỉ giảm hao mòn thiết bị mà còn làm tăng đáng kể năng lực sản xuất và giảm chi phí sản xuất.