Máy thu hẹp nhiệt: Làm thế nào để cung cấp một giải pháp đóng gói tốt?

1. Nguyên tắc làm việc của máy thu nhỏ
Các Máy thu hẹp máy là một thiết bị tự động sử dụng các đặc tính co lại của màng co lại để hoàn thành bao bì sản phẩm. Quy trình công việc cốt lõi của nó có thể được chia thành ba giai đoạn chính:

Giai đoạn gói phim: Sản phẩm đi vào máy thu nhỏ qua băng chuyền, và màng có thể co lại trước được cắt tự động được bọc xung quanh sản phẩm để tạo thành một gói lỏng lẻo. Một số mô hình sử dụng máy ghi nhãn tay áo để trước tiên biến bộ phim thành hình ống và sau đó đưa nó vào sản phẩm.

Giai đoạn sưởi ấm không khí nóng: Sản phẩm được bọc đi vào kênh thu hẹp nhiệt (còn được gọi là lò thu nhỏ). Trong môi trường tuần hoàn không khí nóng với nhiệt độ có thể kiểm soát được, màng bắt đầu co lại do nhiệt. Nhiệt độ thường được kiểm soát trong khoảng 120-180 và được điều chỉnh chính xác theo các vật liệu phim khác nhau.

Giai đoạn làm mát và định hình: Sau khi sưởi ấm và co lại, sản phẩm đi vào vùng làm mát và màng được định hình bằng cách làm mát tự nhiên hoặc làm mát không khí bắt buộc, và cuối cùng là một gói phù hợp với đường viền của sản phẩm được hình thành.

Trong suốt quá trình, độ chính xác của hệ thống kiểm soát nhiệt độ và tính đồng nhất của tuần hoàn không khí nóng là những yếu tố chính trong việc xác định chất lượng của bao bì. Các máy thu nhỏ hiện đại chủ yếu sử dụng các hệ thống điều khiển nhiệt độ PID và chênh lệch nhiệt độ có thể được kiểm soát trong phạm vi tiêu chuẩn.

2. Tính năng của máy thu nhỏ nhiệt
Khả năng thích ứng bao bì mạnh mẽ: Nó có thể xử lý bao bì sản phẩm với các hình dạng khác nhau, bao gồm các mảnh hình đặc biệt, bao bì kết hợp nhiều mảnh và các tình huống khác mà các phương pháp đóng gói truyền thống rất khó đối phó.

Hiệu quả cao và thiết kế tiết kiệm năng lượng: Máy thu nhỏ nhiệt mới áp dụng các yếu tố sưởi ấm hiệu quả cao và thiết kế cách nhiệt, với hiệu suất nhiệt hơn 85%, chiếm 30%-40%tiết kiệm năng lượng so với các mô hình truyền thống.

Mức độ tự động hóa cao: Từ vận chuyển phim, phát hiện sản phẩm đến kiểm soát nhiệt độ, toàn bộ quá trình được tự động hóa và một số mô hình có thể đạt được sản xuất liên tục không người lái.

Hiệu ứng bao bì nổi bật: Phim thu nhỏ gần với sản phẩm, với hiệu ứng hiển thị tốt, và nó cũng có độ ẩm, chống bụi, chống giả và các chức năng khác.

Các thông số linh hoạt và có thể điều chỉnh: Các tham số như nhiệt độ, tốc độ gió và tốc độ truyền đạt có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các sản phẩm và vật liệu phim khác nhau, và một máy có thể được sử dụng cho nhiều mục đích.

3. Ưu điểm của máy thu nhỏ nhiệt
Lợi thế chi phí: So với các phương pháp đóng gói khác, chi phí của vật liệu bao bì thu nhỏ nhiệt là thấp và chu kỳ hoàn trả đầu tư thiết bị là ngắn. Lượng phim có thể được kiểm soát chính xác để giảm chất thải vật liệu.

Lợi thế hiệu quả: 20-100 sản phẩm có thể được xử lý mỗi phút (tùy thuộc vào mô hình máy), cao hơn tốc độ đóng gói thủ công và đặc biệt phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt.

Lợi thế không gian: Thiết kế máy nhỏ gọn chiếm một khu vực nhỏ và bố cục dây chuyền sản xuất là linh hoạt. Máy thu nhỏ đặc biệt phù hợp cho môi trường nhà máy với không gian hạn chế.

Lợi thế môi trường: Phim thu nhỏ nhiệt hiện đại chủ yếu là vật liệu có thể tái chế và không có chất có hại nào được sản xuất trong quá trình đóng gói, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.

Lợi thế tiếp thị: Phim thu nhỏ trong suốt có thể hiển thị hoàn hảo các sản phẩm và tăng cường sức hấp dẫn kệ; Thông tin thương hiệu cũng có thể được in để tăng cường nhận dạng thương hiệu.

4. Điểm chính của máy thu nhỏ nhiệt
Để đảm bảo hoạt động lâu dài và ổn định của máy thu nhỏ nhiệt và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của thiết bị, cần chú ý đặc biệt đến các điểm bảo trì sau:

Bảo trì hệ thống sưởi ấm: Thường xuyên kiểm tra trạng thái làm việc của ống sưởi và loại bỏ bụi và dư lượng bề mặt. Nên làm sạch nội thất của buồng sưởi ấm bằng chất tẩy rửa đặc biệt mỗi tháng để ngăn chặn sự tích lũy dư lượng màng và ảnh hưởng đến hiệu quả nhiệt.

Bảo trì hệ thống quạt: Kiểm tra tình trạng hoạt động của quạt lưu thông không khí nóng mỗi quý, làm sạch lưỡi quạt và ống dẫn khí, và đảm bảo rằng không khí nóng được phân phối đều. Vòng bi của quạt nên được lấp đầy bằng dầu bôi trơn nhiệt độ cao cứ sau sáu tháng.

Bảo trì dây đai băng tải: Kiểm tra độ căng và đường chạy của băng chuyền mỗi tuần và loại bỏ dư lượng phim được tuân thủ kịp thời. Con lăn băng chuyền nên được làm sạch và kiểm tra hao mòn mỗi tháng.

Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra xem mỗi điểm kết nối điện có chắc và liệu các tham số điều khiển nhiệt độ có chính xác mỗi tháng hay không. Chúng tôi đề nghị một thợ điện chuyên nghiệp tiến hành kiểm tra an toàn điện toàn diện cứ sau sáu tháng.

Làm sạch và bảo trì hàng ngày: Sau khi làm việc mỗi ngày, các mảnh vụn và bụi bên trong và bên ngoài thiết bị nên được làm sạch, đặc biệt là phần cảm biến quang điện nên được giữ sạch để đảm bảo độ chính xác phát hiện.