Hướng dẫn vận hành và bảo trì máy cho ăn tự động: Thiết bị chính để cải thiện hiệu quả sản xuất

1. Bộ nạp tự động là gì?

Máy cấp dữ liệu tự động là các thiết bị tự động hóa không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, chủ yếu được sử dụng để tự động vận chuyển, sắp xếp và định vị vật liệu trên dây chuyền sản xuất. Nó sử dụng truyền cơ học, phương pháp khí nén hoặc điện để truyền đạt chính xác nguyên liệu thô hoặc các sản phẩm bán hoàn thành đến các máy trạm được chỉ định theo quy trình đặt trước, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và độ ổn định chất lượng sản phẩm.

Các bộ cấp dữ liệu tự động có thể được chia thành các bộ cấp độ rung, nguồn cấp dữ liệu đai, nguồn cấp dữ liệu vít và các loại khác theo phương pháp cho ăn, và được sử dụng rộng rãi trong thiết bị điện tử, phần cứng, thực phẩm, y học và các ngành công nghiệp khác. Ưu điểm cốt lõi của nó là nó có thể đạt được công việc không bị gián đoạn 24 giờ, giảm can thiệp thủ công, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán cho ăn.

2. Cấu trúc và nguyên tắc làm việc của bộ nạp tự động

Bộ nạp tự động thường bao gồm các thành phần chính sau:

Cơ chế cho ăn: Các thiết bị cho ăn khác nhau được thiết kế theo các đặc tính vật liệu, chẳng hạn như đĩa rung, đai băng tải hoặc thanh vít

Hệ thống ổ đĩa: Thiết bị ổ đĩa động cơ, xi lanh hoặc servo cung cấp năng lượng

Hệ thống điều khiển: Hệ thống điện được điều khiển bởi PLC hoặc bộ vi xử lý

Thiết bị phát hiện: Cảm biến phát hiện vật liệu, cảm biến vị trí, v.v.

Khung và bảo vệ: Cấu trúc hỗ trợ và thiết bị bảo vệ an toàn

Nguyên tắc làm việc cơ bản:

Bộ nạp tự động tạo ra nguồn thông qua hệ thống ổ đĩa để tạo cơ chế cho ăn tạo ra chuyển động định hướng (rung động, xoay hoặc chuyển động tuyến tính) và vật liệu di chuyển dọc theo đường dẫn được xác định trước dưới tác dụng của ma sát hoặc trọng lực. Hệ thống điều khiển điều chỉnh tốc độ cho ăn và nhịp điệu theo tín hiệu phản hồi cảm biến để đảm bảo rằng vật liệu đạt đến vị trí được chỉ định một cách chính xác. Toàn bộ quá trình có thể được tự động hóa hoàn toàn, và chỉ cần cài đặt ban đầu và kiểm tra thường xuyên.

3. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn cơ bản

Kiểm tra trước khi bắt đầu:

Kiểm tra cơ học: Xác nhận rằng không có sự tắc nghẽn trong các bộ phận chuyển động và không có ốc vít lỏng lẻo

Kiểm tra điện: Kiểm tra xem điện áp cung cấp điện có ổn định hay không và kết nối đường dây có đáng tin cậy không

Kiểm tra nguồn không khí (nếu có): Xác nhận rằng áp suất không khí đạt đến giá trị đã đặt và không có rò rỉ trong ống khí

Kiểm tra vật liệu: Đảm bảo rằng các vật liệu được phân phối đáp ứng các yêu cầu về thiết bị và không có tạp chất bất thường

Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình hoạt động:

Người vận hành nên duy trì khoảng cách an toàn và bị cấm đặt tay hoặc các vật thể khác vào khu vực bộ phận chuyển động

Nếu tìm thấy tiếng ồn, độ rung hoặc nhiệt độ bất thường, máy sẽ được dừng ngay lập tức để kiểm tra

Thường xuyên quan sát tình trạng phân phối vật chất để ngăn chặn sự tắc nghẽn hoặc tích lũy

Không sửa đổi các tham số hoặc thực hiện công việc bảo trì mà không có sự cho phép trong quá trình vận hành thiết bị

Khi các tình huống sau xảy ra, nút dừng khẩn cấp sẽ được nhấn ngay lập tức:

Chặn vật liệu nghiêm trọng gây quá tải thiết bị

Tia lửa hoặc khói bất thường

Thất bại của các thiết bị bảo vệ an toàn

Các trường hợp khẩn cấp khác có thể gây nguy hiểm cho sự an toàn của nhân sự hoặc người trang bị

4. Bảo trì và chăm sóc hàng ngày

Công việc làm sạch: Loại bỏ bụi, vết dầu và vật liệu dư trên bề mặt và bên trong thiết bị

Bôi trơn và bảo trì: Thêm lượng dầu bôi trơn thích hợp vào các bộ phận chuyển động như đường ray hướng dẫn và vòng bi theo yêu cầu

Siết chặt kiểm tra: Xác nhận rằng các ốc vít của mỗi phần kết nối không bị lỏng

Kiểm tra chức năng: Chạy thiết bị để kiểm tra xem mỗi chức năng có bình thường