Làm thế nào để máy cắt kim loại tự động đạt được điều khiển chính xác thông qua Mitsubishi plc?

1. Ưu điểm và ứng dụng của Mitsubishi plc
Mitsubishi Plc là một bộ điều khiển logic có thể lập trình được sản xuất bởi Tập đoàn điện Mitsubishi của Nhật Bản. Nó được sử dụng rộng rãi trong các loại thiết bị tự động hóa khác nhau, đặc biệt là trong sản xuất công nghiệp. Độ tin cậy và hiệu quả của nó đã được ngành công nghiệp công nhận cao. So với các hệ thống điều khiển truyền thống, Mitsubishi PLC có những ưu điểm đáng kể trong tốc độ xử lý, mở rộng chức năng, tính linh hoạt của lập trình, v.v.

TRONG Máy cắt máy cắt kim loại tự động , Mitsubishi PLC đóng vai trò kiểm soát cốt lõi. Nó có thể xử lý tín hiệu từ các cảm biến và bộ truyền động khác nhau, và đưa ra các hướng dẫn điều khiển tương ứng theo chương trình điều khiển đã đặt, để đạt được sự điều chỉnh chính xác của từng hành động của thiết bị.

2. Thực hiện kiểm soát chính xác: Synergy giữa PLC và hệ thống tự động hóa
Quá trình làm việc của máy đính kèm máy cắt kim loại tự động phụ thuộc rất nhiều vào hệ thống tự động hóa. PLC, như bộ não, chỉ huy từng đơn vị thực thi của máy. Cụ thể, PLC đạt được sự kiểm soát chính xác thông qua các khía cạnh sau:

Điều chỉnh tốc độ sản xuất: Phạm vi tốc độ sản xuất của thiết bị là 10-50 mảnh/phút và PLC có thể điều chỉnh tốc độ chạy của thiết bị theo dữ liệu thời gian thực. Thông qua sự điều khiển chính xác của động cơ bằng PLC, việc điều chỉnh tốc độ của dây chuyền sản xuất trong các điều kiện làm việc khác nhau được đảm bảo, tránh tình trạng tốc độ sản xuất không ổn định.

Độ dài thức ăn và kiểm soát chính xác: Kiểm soát chính xác chiều dài thức ăn là rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm. Hệ thống cho ăn của thiết bị được điều khiển bởi một động cơ bước. PLC điều khiển động cơ bước để điều chỉnh chính xác chiều dài thức ăn (7-10mm), do đó đảm bảo rằng chiều dài của mỗi phần của vật liệu kim loại đáp ứng các yêu cầu.

Kiểm soát quá trình cắt: Trong quá trình cắt kim loại, PLC kiểm soát hành động của công cụ cắt thông qua sự hợp tác chính xác với động cơ. Độ chính xác và tốc độ cắt được điều chỉnh bởi PLC để đảm bảo rằng mỗi lần cắt đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tránh lỗi.

Kiểm soát chính xác hệ thống bôi trơn tự động: Để mở rộng tuổi thọ dịch vụ của thiết bị và đảm bảo tính ổn định của hoạt động, máy gắn máy cắt kim loại tự động được trang bị hệ thống bôi trơn tự động. PLC cung cấp bôi trơn định lượng giữa các thành phần chính bằng cách kiểm soát dầu tự động, giảm ma sát và tốc độ thất bại, do đó đảm bảo hoạt động ổn định dài hạn của thiết bị dưới tốc độ cao và tải trọng cao.

3. Hoạt động màn hình cảm ứng và tương tác với máy
Màn hình cảm ứng MCGS là giao diện giữa thiết bị và người vận hành, cung cấp trải nghiệm hoạt động trực quan và thuận tiện. Thông qua sự kết hợp giữa màn hình cảm ứng Mitsubishi PLC và MCGS, người dùng có thể theo dõi và điều chỉnh trạng thái hoạt động của máy trong thời gian thực. Dữ liệu sản xuất, thông tin lỗi và các tham số vận hành được hiển thị trên màn hình cảm ứng đều được PLC xử lý trong thời gian thực và được đưa trở lại nhà điều hành.

Người vận hành có thể dễ dàng đặt các tham số sản xuất như chiều dài thức ăn, tốc độ cắt, v.v. thông qua màn hình cảm ứng và cũng có thể điều chỉnh chương trình điều khiển trong PLC để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

4. Sản xuất hiệu quả và kiểm soát tiết kiệm năng lượng
Việc sản xuất hiệu quả máy gắn máy cắt kim loại tự động phụ thuộc vào sự kiểm soát chính xác của PLC. Bằng cách giám sát trạng thái làm việc của máy trong thời gian thực, PLC có thể tự động điều chỉnh công suất động cơ theo tải trọng thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị có thể đạt được tỷ lệ hiệu quả năng lượng tốt nhất trong các môi trường sản xuất khác nhau.

Ngoài ra, công việc hợp tác của hệ thống bôi trơn tự động và hệ thống cho ăn thông minh cũng tránh được chất thải năng lượng. PLC tự động điều chỉnh tần số bôi trơn và tốc độ thức ăn dựa trên phản hồi thời gian thực của dữ liệu hệ thống, giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng không cần thiết và cải thiện lợi ích kinh tế chung của thiết bị.