Hệ thống kiểm soát chính xác: Công nghệ cốt lõi của Auto Rewinder để cải thiện hiệu quả sản xuất

1. Tổng quan về hệ thống điều khiển chính xác của Tự động tua lại
Auto Rewinder Sử dụng Mitsubishi Brand PLC và Biến tần làm hệ thống điều khiển cốt lõi của nó và hợp tác với màn hình cảm ứng thương hiệu MCGS để đạt được quản lý hiệu quả và kiểm soát chính xác quá trình tua lại. Hệ thống này đảm bảo rằng thiết bị có thể tua lại ổn định và hiệu quả thông qua cài đặt tham số chính xác cao và giám sát dữ liệu thời gian thực, giảm thiểu sự can thiệp của con người và cải thiện mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất.

1. Hệ thống điều khiển PLC
PLC là cơ sở của tự động hóa thiết bị công nghiệp hiện đại. Chức năng cốt lõi của nó là đạt được sự điều chỉnh chính xác các tham số thiết bị khác nhau thông qua điều khiển chương trình. Trong Auto Rewinder, bộ điều khiển Mitsubishi PLC có thể điều chỉnh chính xác các tham số vận hành thiết bị, chẳng hạn như tốc độ tua lại, điều khiển căng thẳng, cắt thời gian, v.v., bằng cách nhận dữ liệu cảm biến và xử lý nó trong thời gian thực, đảm bảo rằng mỗi cuộn có thể đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật trước.

2. Điều khiển ổ biến tần
Hệ thống điều khiển biến tần của Auto Rewinder là một công nghệ quan trọng để kiểm soát chính xác. Biến tần có thể đạt được sự kiểm soát chính xác của tốc độ tua lại bằng cách điều chỉnh tốc độ của động cơ. Các vật liệu khác nhau có các yêu cầu tốc độ khác nhau trong quá trình tua lại và biến tần điều chỉnh tần số đầu ra của động cơ trong thời gian thực, để thiết bị có thể tự động điều chỉnh tốc độ theo các đặc điểm của các yêu cầu vật liệu và sản xuất, tránh các vấn đề về tốc độ không ổn định và hiệu quả thấp trong kiểm soát cơ học truyền thống.

3. Giao diện hoạt động màn hình cảm ứng MCGS
Auto Rewinder sử dụng màn hình cảm ứng thương hiệu MCGS làm giao diện hoạt động điều khiển chính, làm cho hoạt động trực quan và đơn giản hơn. Nhà điều hành có thể theo dõi trạng thái thiết bị trong thời gian thực thông qua màn hình cảm ứng, điều chỉnh các thông số sản xuất khác nhau và điều khiển từ xa hoạt động của thiết bị. Thông tin được hiển thị trên màn hình cảm ứng là rõ ràng và giao diện hoạt động thân thiện với người dùng, điều này làm giảm đường cong học tập của hoạt động thiết bị và cải thiện hiệu quả làm việc của các nhà khai thác.

2. Cách cải thiện hiệu quả sản xuất với hệ thống điều khiển chính xác
Trong quá trình tua lại, kiểm soát căng thẳng vật liệu là rất quan trọng. Căng thẳng quá mức có thể gây ra vỡ vật liệu hoặc uốn cong, trong khi quá ít căng thẳng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng tua lại và gây ra sản xuất không ổn định. Tự động tua lại có thể điều chỉnh độ căng trong quá trình tua lại trong thời gian thực thông qua điều khiển PLC chính xác và ổ đĩa biến tần để đảm bảo rằng vật liệu luôn ở trong điều kiện tốt nhất trong suốt quá trình tua lại.

Thiết bị tua lại truyền thống thường đòi hỏi rất nhiều can thiệp thủ công để điều chỉnh các thông số tua lại như tốc độ và sức căng. Hệ thống điều khiển chính xác của tự động tua lại tự động điều chỉnh các tham số khác nhau trong quy trình sản xuất thông qua PLC, làm giảm đáng kể nhu cầu can thiệp thủ công. Nhà điều hành chỉ cần thực hiện các cài đặt đơn giản và giám sát thông qua màn hình cảm ứng và hệ thống có thể tự động điều chỉnh trạng thái hoạt động theo các cài đặt.

Tốc độ sản xuất tối đa của rewinder tự động là 400 mét mỗi phút. Tốc độ cao này có thể chạy ổn định với sự hỗ trợ của hệ thống điều khiển chính xác, đảm bảo chất lượng tua lại nhất quán của từng cuộn vật liệu. Trong môi trường sản xuất tốc độ cao, các thiết bị truyền thống thường phải đối mặt với các vấn đề như vật liệu không đồng đều và cắt không chính xác do tốc độ quá mức. Tuy nhiên, Auto Rewinder có thể duy trì chất lượng tua lại ổn định ngay cả ở tốc độ cao thông qua hệ thống điều khiển chính xác, cải thiện năng lực sản xuất và hiệu quả sản xuất.

Hệ thống điều khiển PLC của rewinder tự động có thể theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị trong thời gian thực, thu thập dữ liệu khác nhau và phân tích chúng. Sau khi tìm thấy một tình huống bất thường, hệ thống có thể đưa ra cảnh báo sớm kịp thời và thực hiện các điều chỉnh tự động để tránh những thất bại đột ngột trong quá trình sản xuất.