Nguyên nhân nguy hiểm:
Con lăn quay tốc độ cao có thể kẹp tay hoặc quần áo của người vận hành.
Trong trường hợp dừng khẩn cấp, quán tính có thể khiến con lăn tiếp tục quay.
Các biện pháp bảo vệ:
Lắp vỏ bảo vệ để ngăn tay tiếp cận bộ phận vận hành.
Đặt nút dừng khẩn cấp để đảm bảo phanh hoàn toàn trong vòng 1 giây.
Nguyên nhân nguy hiểm:
Lưỡi dao sắc có thể bay ra ngoài hoặc vô tình chạm vào khi rạch tốc độ cao.
Các biện pháp bảo vệ:
Sử dụng thiết bị khóa liên động an toàn và máy không thể khởi động được nếu lưỡi dao không được đặt đúng vị trí.
Đeo găng tay chống cắt và nhớ dừng máy khi điều chỉnh dao.
Nguyên nhân nguy hiểm:
Quần áo rộng thùng thình và tóc dài có thể bị vướng vào đai truyền động hoặc xích.
Các biện pháp bảo vệ:
Lắp đặt lưới bảo vệ để tránh tiếp xúc vật lý.
Không được phép mặc quần áo rộng thùng thình và phải buộc tóc dài.
Nguyên nhân nguy hiểm:
Nổ ống dẫn khí hoặc dầu có thể gây ra hiện tượng phun chất lỏng/khí áp suất cao.
Các biện pháp bảo vệ:
Kiểm tra đường ống thường xuyên để tránh rò rỉ không khí/dầu do lão hóa.
Đeo kính bảo hộ để tránh bắn chất lỏng áp suất cao.
Các hạng mục kiểm tra:
Vỏ bảo vệ còn nguyên vẹn không?
Nút dừng khẩn cấp có hiệu quả không?
Dụng cụ có được cố định chắc chắn không?
Những hành vi bị nghiêm cấm:
Điều chỉnh dụng cụ hoặc dọn sạch chất thải trong khi thiết bị đang chạy
Chạm vào mép cuộn dây bằng tay trần (dễ cắt)
Quá tốc độ (vượt quá tốc độ định mức của thiết bị)
Quy trình an toàn:
Tắt nguồn hoàn toàn (không chỉ tắt công tắc).
Treo biển cảnh báo (“Đang bảo trì, chưa khởi động”).
Sử dụng các công cụ đặc biệt để điều chỉnh và tránh thao tác trực tiếp bằng tay.
Yêu cầu bảo vệ:
Găng tay chống cắt (khi xử lý vật liệu rạch)
Kính bảo hộ (để ngăn các mảnh vụn bắn tung tóe)
Quần áo làm việc bó sát (để quần áo không bị vướng víu)
Các bước khẩn cấp:
Nhấn ngay nút dừng khẩn cấp (đầu nấm đỏ).
Báo cáo cho người giám sát và ghi lại nguyên nhân vụ tai nạn.
Việc khởi động lại trái phép đều bị cấm và cần phải bảo trì chuyên nghiệp.
Nội dung đào tạo:
Xác định điểm nguy hiểm của thiết bị
Quy trình vận hành đúng
Nghiên cứu trường hợp tai nạn
Nguyên nhân vụ tai nạn:
Máy không dừng lại để điều chỉnh vị trí lưỡi dao.
Găng tay chống cắt không được đeo.
Các biện pháp cải tiến:
Thực hiện nghiêm túc cơ chế “dừng điều chỉnh”.
Trang bị găng tay chống cắt và bắt buộc phải đeo.
Nguyên nhân vụ tai nạn:
Người điều khiển không búi tóc và đứng gần bộ phận điều hành.
Các biện pháp cải tiến:
Lắp đặt lưới bảo vệ đai truyền động.
Thiết lập quy định về trang phục (không cho phép để tóc dài).
Sự khác biệt cốt lõi:
Mức độ tự động hóa: Các mô hình bán tự động yêu cầu sự tham gia thủ công vào các hoạt động như nạp giấy và thay ống, trong khi các mô hình hoàn toàn tự động sử dụng lập trình PLC để đạt được chức năng phun keo tự động, dán cạnh và rút trục.
Hiệu quả sản xuất: Các dòng máy bán tự động có tốc độ chậm hơn, phù hợp với sản xuất vừa và nhỏ; mô hình hoàn toàn tự động có thể đạt 125-185 mét/phút.
Hạn chế về chức năng: Các mẫu bán tự động không thể cuộn các cuộn không lõi quá chặt và thiếu chức năng giữ đuôi tự động.
Vật liệu áp dụng:
Giấy vệ sinh: Gia công giấy cuộn 1-3 lớp, hỗ trợ chuyển mạch lõi/không lõi.
Màng/lá nhôm: Ví dụ, máy cuộn lá thiếc bán tự động có thể xử lý lá nhôm có độ dày 0,008-0,05mm.
Băng mica/giấy gói: Dùng để xử lý tiếp theo sau khi rạch và cuộn lại.
Nguyên nhân và giải pháp có thể:
Điều chỉnh độ căng không đúng cách: Kiểm tra cơ cấu căng độc lập của trục quấn và điều chỉnh bộ điều khiển áp suất không khí.
Số lượng giấy nền không đều: Thay giấy nền hoặc thêm con lăn kéo căng để loại bỏ nếp nhăn.
Vấn đề giới hạn thiết bị: Hiệu chỉnh vị trí của bộ đẩy ống để tránh lệch ống lõi.
Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra độ cân bằng độ căng: Việc đứt giấy ở bên phải có thể do một bên bị căng quá mức và cần phải điều chỉnh vòng cung của con lăn kéo căng.
Kiểm soát độ ẩm môi trường: Không khí ẩm ướt trong những ngày mưa dễ khiến giấy bị biến dạng nên nhà xưởng cần được giữ khô ráo.
Tình trạng dụng cụ: Lưỡi dao cùn hoặc dao dọc không thẳng hàng sẽ tạo ra bột giấy và gây đứt giấy.
Các hạng mục bảo trì chính:
Bôi trơn: Tra dầu vào xích bánh răng hàng tháng và tra dầu vòng bi thường xuyên.
Vệ sinh: Làm sạch vết keo và giấy vụn sau khi tắt máy để tránh bị ăn mòn hoặc kẹt dao.
Kiểm tra điện: Giữ hộp điều khiển điện khô ráo và siết chặt các đầu cực để tránh đoản mạch.
Khắc phục sự cố:
Độ lỏng cơ học: Siết chặt các vít hoặc điều chỉnh độ căng của dây đai/xích.
Hư hỏng vòng bi: Kiểm tra các vòng bi ở bộ phận truyền động và thay thế các bộ phận bị mòn.
Quá tải động cơ: Điện áp không ổn định có thể gây ra tiếng ồn bất thường và cần có nguồn điện ổn định.
Tính khả thi của việc cải tạo:
Nâng cấp một phần: Có thể thêm mô-đun điều khiển PLC hoặc thiết bị phun keo tự động, nhưng cần đánh giá tính tương thích của kết cấu cơ khí.
Cân nhắc chi phí: Chi phí cải tạo có thể gần bằng chi phí mua thiết bị hoàn toàn tự động mới. Nên tham khảo ý kiến nhà máy ban đầu.
Giải pháp:
Hiệu chỉnh song song: Đảm bảo rằng cuộn giấy cơ sở song song với trục của con lăn cuộn lại.
Bảo trì dụng cụ: Mài hoặc thay thế dao dọc (dao dưới và dao bề mặt) để loại bỏ lông giấy.
Tối ưu hóa thông số: Điều chỉnh độ rộng rạch ±1-2mm để thích ứng với ống lõi.